Jaký je výrobní proces neorientované křemíkové oceli

Roztavené železo se předem odsíří a sekundární odsíření přidáním Ca0 plus CaF: tavidlo nebo prvky vzácných zemin a vápník během foukání konvertoru. Vroucí roztavená ocel se oduhličuje vakuovým zpracováním a poté se dále odsíří. K legování se používá ferrosilicium s nízkým obsahem titanu a zirkonu. Při kontinuálním lití se utěsní plynným argonem a míchá se elektromagnetismem. Sochor je za horka odeslán do válcovny za tepla a umístěn do pomalé chladicí jámy. Odlévaný předvalek o teplotě nad 350C se vloží do ohřívací pece a zahřeje se na 1200±20C, konečná teplota válcování je 850±20C a teplota navíjení je 600±20C. Tloušťka za tepla válcovaného plechu je 2,0 ~ 2,5 mm. Ocel s obsahem křemíku vyšším než 2 procenta obecně používá metodu válcování za studena, která je před válcováním za studena normalizována o 900~1050C (1~3min) a poté válcována za studena na 20-vysoké válcovně. Lze také použít metodu sekundárního válcování za studena a po prvním válcování za studena se žíhá uprostřed 830 ~ 870 C (1 ~ 3 min) v kontinuální peci s atmosférou 5 procent ~ 20 procent H2 plus N2 a poté válcované za studena na tloušťku hotového výrobku o 8 % ~ 10 % kritické deformace. Konečné žíhání se obecně rychle zahřeje na 850~860C (2~4min) žíhání v kontinuální peci s atmosférou 20 procent H2 plus N2. Pokud je požadováno oduhličení, je nejlepší použít dvoustupňové žíhání, přední část se oduhličí při 800 až 850 °C ve vlhké atmosféře a druhá část se krátce žíhá při vyšší teplotě v suché atmosféře, aby se podpořil růst obilí. Napětí v peci během žíhání je nejlépe řízeno pod 2,9 N/mm, což může snížit magnetickou anizotropii ocelového plechu, a poměr podélných a příčných ztrát železa (P15) produktu je 1,1~1,3. Po žíhání je ocelový plech potažen poloorganickým izolačním povlakem. Velké motory, které vyžadují vysoký mezivrstvový odpor, mohou být také potaženy izolačními povlaky s anorganickou solí.