Jak tepelně zpracovat elektroocel?

Ocelový elektrotechnický ocelový plech GNEE

Proces tepelného zpracování je jednou z důležitých technologií při zpracování elektrooceli. Proces tepelného zpracování má velký vliv na magnetické vlastnosti výrobků z elektrooceli. Elektrická ocel je vlastně slitina železa a křemíku. Tepelné zpracování elektrooceli je obor, který studuje vztah mezi vlastnostmi elektrooceli a teplotou ohřevu, časem a atmosférou pece a studené zóny. Lze tedy říci, že tepelné zpracování elektrooceli je proces, při kterém se působením ohřevu, izolace, chlazení a atmosféry v peci mění organizační struktura elektrooceli k získání požadovaných vlastností.

Kromě běžného žíhání za tepla válcovaných svitků,pásy z elektrooceli válcované za studenataké musí po válcování za studena projít různými formami tepelného zpracování. Meziproduktové oduhličovací žíhání, eliminační žíhání zpevněním, úprava sušením izolační vrstvy oxidem hořečnatým, žíhání ve vysokoteplotní kruhové peci a ve štítové peci, žíhání natahovacím teplem, žíhání hotového výrobku a sušení izolační vrstvy a slinování.

Většina měkkých magnetických materiálů používaných na konci 19. století bylo průmyslové čisté železo. Přidání malého množství křemíku ke ztrátě železa v železném jádru může zlepšit magnetickou indukci a výrazně snížit ztráty železa. Výzkum zjistil, že křemík hraje rozhodující roli v úrovni magnetické indukce. Je to proto, že: hodnota je velmi vysoká, magnetická indukce je nižší než 10,000 Gaussů a hodnota magnetické ztráty je 3-6W/kg. V důsledku toho se vyrábějí generátory, motory a transformátory, které jsou velké, nekvalitní a neefektivní. Později bylo zjištěno, že přidání malého množství křemíku může zlepšit magnetickou indukci a výrazně snížit ztráty železa. Výzkum zjistil, že křemík hraje rozhodující roli v úrovni magnetické indukce, protože: křemík může zvýšit magnetickou permeabilitu, snížit koercitivní sílu a snížit ztrátu hystereze; současně může křemík také podporovat grafitizaci uhlíku a snižovat vliv uhlíku na magnetismus. škodlivé účinky. Vzhledem k výše uvedeným účinkům křemíku jsou feroelektrické slitiny nyní široce používány v elektromotorech, transformátorech a komunikačním průmyslu. Běžně používané plechy z elektrotechnické oceli jsou binární slitiny Fe-Si s několika dalšími nečistotami.

Cívka ze silikonové oceli

S rostoucím množstvím Si se tedy zmenšují ztráty železa a zvyšuje se magnetická citlivost, ale zvyšuje se křehkost, což ztěžuje zpracování a tvarování. Obecně je obsah křemíku v elektrooceli bez obsahu křemíku menší než 0,3 %, obsah křemíku v elektrooceli s nízkým obsahem křemíku je do 0.3-0,8 %, křemík obsah střední elektrooceli je v rozmezí 0.8-2,4 % a obsah křemíku ve vysoce elektrooceli je v rozmezí 0.3-0,8 %. Do 2.{13}},4 %.

Křemík má velký vliv na vlastnosti slitin železa a křemíku. I malé množství křemíku může výrazně změnit fyzikální a mechanické vlastnosti slitin železa a křemíku. Přidání křemíku do železa může zvýšit tvrdost a pevnost a zároveň snížit tažnost a rázovou houževnatost. Křemík je zvláště citlivý na křehkost, což ztěžuje zpracování.

Obsah Si u válcovaných za studenaelektrotechnické ocelové plechyje obecně pod 3,5 %. Čím vyšší je obsah Si, tím větší je křehkost a tím obtížnější je válcování a tvarování. Obsah Si v plechech z elektrooceli válcovaných za tepla je obecně nižší než 5 %. Je to proto, že plasticita slitin Fe-Si úzce souvisí s teplotou. Například elektroocel s obsahem Si 4,5 % je při pokojové teplotě velmi křehká, ale může být válcována, když je zahřátá na asi 100 stupňů. Při výrobě plechů z elektrotechnické oceli se při konečném žíhání magnetické mezery, pokud se žíhá teplotní rozsah fáze, zhorší magnetické vlastnosti. Neorientované elektroocelové plechy válcované za studena se spoléhají na nepřetržitou dobu žíhání, aby byly magnetické, ale čím vyšší je obsah křemíku v elektrooceli, tím silnější je schopnost žíhání při vysokých teplotách, takže orientované elektroocelové plechy spoléhají na vysokou teploty v kruhové peci nebo v ochranné peci. Žíhání po dlouhou dobu ji činí magnetickou, takže obsah křemíku v elektrooceli s orientovaným zrnem musí být větší než 2,5 %.

Elektroocel válcovaná za studena