Vliv řezání laserem na magnetické vlastnosti neorientované elektrooceli

GNEE Steel CRGO elektrická silikonová ocel

Tváří v tvář globální energetické krizi byla energetická účinnost elektrických zařízení široce znepokojena. Statistiky ukazují, že motory obvykle tvoří asi 2/3 průmyslové spotřeby energie. Jádra statoru a rotoru jsou obvykle vyrobena z neorientované elektrooceli, protože mají dobrou magnetickou izotropii. Laserové řezání je široce používáno při zpracování elektrooceli s výhodami bezkontaktní, rychlé řezné rychlosti a tak dále. Velké množství studií však ukázalo, že napětí způsobené laserovým řezáním na elektroocelovém plechu významně ovlivní magnetické vlastnosti hrany, což má za následek zvýšení ztráty jádra, takže analýza stupně a mechanismu magnetické degradace po laseru řezání je zásadní pro zlepšení účinnosti elektrického zařízení.

Aby bylo možné přesně předpovědět ztrátu jádra motoru, je velmi důležité analyzovat stupeň a mechanismus poškození neorientovaného ocelového plechu způsobeného řezáním laserem. Zhang Changgeng a kol. z Hebei University of Technology vypočítal a porovnal zónu zhoršeníneorientovaná elektroocelová deskazpůsobené laserovým řezáním pomocí místního testovacího systému magnetických charakteristik. Poté, na základě techniky pozorování magnetické domény, je studován vzor okrajové domény a jeho variační pravidlo při buzení magnetickým polem.

Vědci měřili místní magnetické vlastnosti neorientované oceli 35WW250 na různých místech při střídavém sinusovém buzení a z makroskopické perspektivy hodnotili stupeň degradace na základě ztráty jádra. Podle změn hysterezních smyček před a po řezání laserem dochází k degradaci magnetických vlastností hrany vzorku řezáním laserem a čím blíže k řezné hraně, tím jsou magnetické vlastnosti vzorku horší. Magnetické vlastnosti oblasti do 18 mm od okraje se výrazně snížily. Mezi nimi je zhoršení magnetických vlastností nejzřetelnější v oblasti méně než 4 mm od okraje.

Orientovaná elektroocel

Z hlediska úbytku jádra neorientované ocelové elektrooceli při různých frekvencích a polohách vede řezání laserem k výraznému nárůstu úbytku hrany, zejména se výrazně zvyšuje ztráta hysterezí a dynamická ztráta a příznivě se projevuje ztráta jádra. koreluje s provozní frekvencí. Je to proto, že ztráta hystereze feromagnetických materiálů pochází z pohybu magnetických domén a proces řezání laserem zvyšuje odpor pohybu magnetické domény, čímž se zvyšuje ztráta hystereze. Složka zbytkového napětí kolmá k okraji také zvyšuje ztrátu hystereze. Dynamická ztráta se skládá z klasické ztráty vířivými proudy a nadměrné ztráty způsobené nerovnoměrným rozložením vzorů magnetických domén. Zvětšení šířky pole může také vést ke zvýšení dynamických ztrát.

Kromě toho vědci studovali pozorované vzory magnetických domén na okraji a evoluční proces při magnetické excitaci z mikroskopické perspektivy. Proces řezání laserem má za následek významné změny ve vzoru magnetické domény na různých místech. Magnetooptické pozorování a lokální magnetické měření ověřuje účinnost analytické metody, která má velký význam pro hodnocení a zlepšování technologie zpracování křemíkové oceli.