Rozdíly mezi žárovým zinkováním a elektrostatickým zinkováním

GNEE ocelový žárově pozinkovaný ocelový plech

Co je galvanizace?

Galvanizace je proces nanášení zinkového povlaku na ocel za účelem vytvoření ochranné vrstvy proti korozi. Železo bude ochotně reagovat s kyslíkem za vzniku oxidu železitého (rez) a vrstva zinku vytváří kolem železa ochrannou bariéru, která jej chrání a zlepšuje životnost oceli.

Dvě nejběžnější metody galvanizace oceli jsou žárové zinkování a elektrostatické zinkování.

Co je žárové zinkování?

Žárové zinkováníje proces povlékání oceli přímým ponořením do lázně roztaveného zinku. Ocel bude muset projít řadou kroků, aby bylo zajištěno úplné pokrytí kvalitní zinkovou vrstvou. Kroky obecně zahrnují:

Čištění žíravinou – Ocel se čistí žíravým roztokem, aby se odstranila jakákoliv kontaminace včetně špíny, špíny, oleje a mastnoty.

Oplach – Oplach k odstranění jakéhokoli žíravého roztoku.

Kyselé čištění – Ocel se čistí kyselým roztokem, aby se odstranily zbytky vodního kamene.

Oplach – Oplach k odstranění kyselého roztoku.

Přidání tavidla nebo inhibitoru – Tavidlo nebo inhibitor se přidá na očištěný ocelový povrch, který se nechá zaschnout. To jak inhibuje oxidaci, tak napomáhá přilnavosti zinku k oceli.

Máčení – Ocel se ponoří do lázně roztaveného zinku, dokud teplota oceli nedosáhne teploty zinkové lázně.

Kalení – Ocel s povlakem za tepla se kalí, aby se snížila teplota a zajistilo se, že zinkový povlak zůstane bez poškození.

Produkt žárového zinkování poskytuje poměrně silnou vrstvu zinku.

Co je elektrostatické zinkování?

Elektrostatické zinkováníje proces pokovování oceli zinkem pomocí galvanického pokovování. To zahrnuje ponoření oceli (která funguje jako katoda) a inertní anody do vodného roztoku obsahujícího rozpuštěné soli zinku. Proud je pak vytlačován z ocelové katody přes vodný roztok zinku a k inertní anodě. Protlačením tohoto elektrického proudu ocelí se rozpuštěný zinek nanese na ocel a vytvoří úplnou bariéru.

Výrobek elektrostatického zinkování poskytne relativně tenkou vrstvu zinku.

Jaké jsou výhody a nevýhody obou metod?

Zatímco metody žárového zinkování a elektrostatického zinkování se značně liší, rozdíly v konečném produktu lze shrnout do tří klíčových oblastí.

Cena – žárové zinkování je levnější ze dvou metod, protože tento proces je obvykle lepší pro hromadnou výrobu. Elektrostatické zinkování má tendenci být používáno pro specializovanější aplikace. V mnoha aplikacích bude faktor nákladů rozhodujícím faktorem při výběru typu galvanizace, která se má použít.

Vzhled – Tyto dvě metody produkují konečné pozinkované produkty, které vypadají výrazně odlišně. Žárově pozinkované výrobky bývají matné, nerovnoměrné a mohou vypadat drsně. Elektrostatické zinkování poskytuje vynikající konečný povrch, protože povlak je velmi jednotný, hladký a lesklý. Pokud je pro aplikaci důležitý vzhled, pak může být preferovanou možností elektrostatické zinkování.

Tloušťka galvanizační vrstvy – Tloušťku obou typů galvanizovaného povlaku lze kontrolovat a měnit, ačkoli typicky žárově pozinkovaný povlak by byl přibližně 80 až 100 µm, zatímco elektrostatické zinkování obvykle vytváří povlak přibližně 10 až 12 µ To znamená, že životnost je největším problémem, pak bude preferovanou možností žárové zinkování, protože poskytuje silnější ochrannou vrstvu a typickou životnost desetiletí. U oceli s malými tolerancemi nebo závity může být nevýhodou silnější povlak.

Jaké jsou společné aplikace pro jednotlivé metody?

Žárově pozinkované výrobky se používají téměř v jakékoli aplikaci, která těží z nízkých výrobních nákladů a dlouhé životnosti. To je zvláště důležité pro všechny ocelové výrobky, které budou vystaveny povětrnostním vlivům. Mezi typické příklady patří:

Lešení

Podpěrná ocel

Potrubí

Mřížka

Elektrostatické zinkování má tendenci být využíváno pro specializovanější účely, které vyžadují hladký povrch nebo úzké tolerance. Tyto zahrnují:

Ocelové pokovování (jak se používá v automobilovém průmyslu)

Dráty

Malé části (jak se používají ve spotřebičích)