Průzkum speciálního výrobního zařízení pro vysoce výkonné elektrické ocelové plechy

GNEE Steel Silikonová ocel s orientovaným zrnem

Vzhledem k tomu, že se průmysl stále více zaměřuje na dekarbonizační činnosti, je k řešení změny klimatu zapotřebí udržitelná a účinná opatření. Jako řešení pro automobilový průmysl dochází k posunu k elektrické mobilitě nebo elektromobilům, aby se snížil dopad na životní prostředí. Díky lehké konstrukci a snížení emisí skleníkových plynů budou mít elektrická vozidla pozitivní dopad na uhlíkovou stopu vozidla během celého životního cyklu. Změny v automobilovém průmyslu však vyvolaly přímou poptávku po ocelářském průmyslu vyrábět tenké specifikace, vysokou propustnost, orientované aneorientovaná elektrotechnická ocelprodukty. V praktických aplikacích tyto výrobky z vysoce kvalitní elektrooceli zlepší energetickou účinnost motorů, transformátorů a vysoce výkonných generátorů. Výrobci oceli však musí zvýšit výrobu a udržovat stabilní provozní podmínky, aby zajistili vysoce kvalitní konečné produkty, aby uspokojili rostoucí poptávku po vysoce pevných materiálech a vynikajících magnetických materiálech.

Vzhledem k nárůstu poptávky po elektrooceli v automobilovém průmyslu začaly elektrotechnické výrobky také více využívat elektrotechnickou ocel. Kromě toho průmysl také předložil nový požadavek: vývoj ultratenkých výrobků z elektrické oceli o tloušťce 0,25 mm a méně. Přestože současná výroba elektrooceli představuje pouze 1 % celosvětové produkce oceli, očekává se, že velikost trhu s elektrotechnickou ocelí v příštích několika letech vzroste o 7,5 %. S rostoucí poptávkou po vysoce kvalitních třídách elektrotechnické oceli v průmyslu se výrobci elektrooceli potýkali s určitými obtížemi. Přestože zpracování ultratenkých specifikací vysokopevnostní oceli není problém, stávající zařízení není schopno rapidně zvýšit produkci produktu.

Zatímco se však průmysl zaměřuje na rozšiřování výrobní kapacity, zvyšují se také rizika a výzvy spojené s výrobou elektrooceli s vysokým obsahem křemíku. Vzhledem k vysoké křehkosti elektrooceli s vysokým obsahem křemíku to znamená, že okrajové trhliny se mohou začít a šířit, což nakonec vede k přetržení pásu, poškození zařízení a zpoždění výroby. Kromě toho, s cílovou tloušťkou kvality, která byla snížena na 0,2 mm, také klade vyšší požadavky na výrobce na výrobu výrobků z elektrooceli válcovaných za studena. Naštěstí nejnovější technologie válcování za studena umožnila vyrábět vysoce kvalitní výrobky z elektrooceli, které splňují požadavky z hlediska tloušťky, rovinnosti a kvality povrchu.

Orientovaná elektrická ocel

Pro efektivní výrobu elektrooceli je nutné vzít v úvahu současnou situaci průměru pracovního válce tradičních válcovacích jednotek za studena. Zvýšením tlaku pro výrobu tenčího produktu může tlak způsobit pružnou deformaci pracovního válce, ale zmenšení průměru pracovního válce snižuje válcovací sílu potřebnou k dosažení specifické tloušťky. S rostoucí poptávkou po tenkorozměrných ocelích s vyšším obsahem křemíku je zásadní dosáhnout standardní tloušťky s menší válcovací silou. Další velkou výzvou při válcování tvrdé elektrooceli je redukce tloušťky hran pásu, jev známý jako "ztenčování hran". Ke ztenčení hran dochází v důsledku ohýbání válce a zploštění pracovního válce. Je důležité to kontrolovat, protože menší boční ztenčení má za následek motor s vyšším sendvičovým koeficientem a nižší ztrátou železa. Řízení ztenčování hran se obvykle používá u kuželových pracovních válců, které používají hydraulické válce k odpovídajícímu pohybu válců a vyvíjení rovnoměrného tlaku, nazývaného "UC-Mill s křížovým válcem" nebo UCMW.

Jak již bylo zmíněno dříve, křehkost elektrooceli s vysokým obsahem křemíku (tj. Si větší nebo rovna 2,5 %) při normálních teplotách válcování za studena také zvyšuje riziko přetržení pásu. Zvýšená válcovací zatížení, tj. tah pásu, kontaktní tlak a smykové napětí při okluzi válců, mohou zvýšit okrajové trhliny a zpomalit výrobu. Jedním ze způsobů, jak snížit křehkost, je jeho opětovné zahřátí před válcováním za studena.

Obecně platí, že oceli válcované za studena s vysokým obsahem křemíku a hliníku při pokojové teplotě (20-30 stupňů C) mohou mít za následek sníženou pružnost a tvárnost během válcování za studena. Aby se snížila křehkost vysokokřemíkové elektrooceli, lze instalovat indukční ohřívací zařízení ke zvýšení teploty o 60-160 stupňů C, čímž se vytvoří podmínky pro první „válcování za tepla“ první kontinuální válcovací stolice nebo reverzní stolice. . Snížením rizika přetržení pásu během válcování za tepla mohou výrobci zvýšit rychlost válcování nebo rychlost deformace, což znamená zvýšenou produkci a produktivitu vysokokřemíkové elektrooceli.